Внедрение в 1С:ERP управление качеством на предприятии СЭГЗ

АО «Сарапульский электрогенераторный завод» относится к электротехнической отрасли промышленности, продуктовая специализация – авиационное электрооборудование.​

Основная продукция завода – бортовые системы генерирования электропитания, управления и защиты электрических сетей, бортовая светотехника для гражданской авиации.​
Предприятие обладает значительным производственным потенциалом: более 4 тысяч единиц оборудования размещены на производственных площадях около 100 тыс. кв. м, коллектив насчитывает более 4 500 сотрудников.​

СЭГЗ – крупный работодатель региона и стабильный поставщик продукции для российских и зарубежных заказчиков.

Внедрить в 1С:ERP работающий контур управления качеством и периодических испытаний изделий, чтобы планировать и отслеживать испытания в системе, а не «на бумаге».

Необходимо было:

• перевести планирование периодических и контрольных испытаний в единый контур 1С:ERP;
• связать испытания с планами производства и закупок;
• учитывать дополнительные изделия для испытаний и их влияние на себестоимость, в том числе по госконтрактам (ГОЗ);
• получить прозрачную отчётность по испытаниям и браку.

Производство и смежные процессы были распределены между несколькими историческими системами: 1С:УПП (ОПП), отдельной производственной ERP и системой «Омега», в которой велись маршрутно‑технологические процессы (МТП).

Управление качеством и испытаниями частично было доработано в ОПП, но в целом велось фрагментарно: часть логики находилась в старой системе, часть — на бумаге. В стандартной 1С:ERP фактически отсутствовал полноценный контур управления качеством.

Планирование периодических и контрольных испытаний выполнялось вручную, без сквозной связи с планами производства и закупок, что усложняло контроль сроков и учет дополнительных затрат на испытания.

В качестве ядра решения выбрана 1С:ERP, в которой ведётся производственный контур, планирование и учет себестоимости, включая заказы по ГОЗ. 1С:ERP становится центральной системой для планирования производства и управления качеством.

Система «Омега» закреплена как мастер‑система для МТП. Маршрутно‑технологические процессы и ресурсные спецификации создаются в «Омеге» и загружаются регламентным заданием в 1С:ERP. На их основании строится цепочка изготовления изделий и формируются заказы на производство.

Архитектура предусматривает интеграцию с историческими системами и развитый контур управления качеством в 1С:ERP — от справочников до документов по испытаниям и браку. Решение рассчитано на крупное промышленное предприятие с полным производственным циклом и несколькими тысячами сотрудников.

В рамках проекта были выполнены следующие работы:

• Загрузка МТП и ресурсных спецификаций, на основании которых в 1С:ERP выстраивается полный маршрут изготовления изделия и формируются производственные заказы (подробное описание планируется в отдельном кейсе по интеграции).
• С нуля доработан контур управления качеством в 1С:ERP:

1. введены документы «Показатель периодических испытаний» и «Акт о результатах испытаний»;
2. реализованы акты о браке и связанные отчеты;
3. настроены справочники и параметры для разных видов испытаний (периодические, на выпуск, контрольные и специспытания).

• Настроен механизм планирования испытаний:

1. нормы выбора изделий на испытания (например, N единиц из партии);
2. автоматическое включение дополнительных изделий для испытаний в планы производства и, через них, в планы закупок материалов.

• Реализовано включение затрат на плановые испытания в плановую калькуляцию изделий как отдельной строки, чтобы учитывать их в себестоимости, в том числе по госконтрактам.
• Настроены отчеты, включая «График периодических испытаний», позволяющий отслеживать план/факт по испытаниям, видеть просроченные испытания и статус по каждому изделию.