Программы 1С
Компания
© 2003-2024 Oxtron
Услуги
Проекты
Oxtron
Ваше - бизнес решение
Loading...
Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Content Oriented Web
Make great presentations, longreads, and landing pages, as well as photo stories, blogs, lookbooks, and all other kinds of content oriented projects.
Html code will be here
АО «Локомотив құрастыру зауыты»
761
120
[ЧИСЛЕННОСТЬ КОМПАНИИ]
[АВТОМАТИЗИРОВАНО ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ]
1С:ERP Управление предприятием 2
ВНЕДРЕННЫЙ ПРОДУКТ
Казахстанский производитель локомотивов избавился от лишних расходов и сбоев на производстве с помощью
«1С:ERP Управление предприятием 2»
ЧИСЛЕННОСТЬ КОПАНИИ
АВТОМАТИЗИРОВАНО ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
[ВНЕДРЕННЫЙ ПРОДУКТ]
Машиностроение, приборостроение
Металлургическая промышленность
Металлургическая промышленность
Отрасль
Управление финансами
Бухгалтерский и налоговый учёт
Управление закупками (МТО)
Управление персоналом, расчёт зарплаты
Управление взаимоотношениями с клиентами
Бухгалтерский и налоговый учёт
Управление закупками (МТО)
Управление персоналом, расчёт зарплаты
Управление взаимоотношениями с клиентами
Функциональная область:
Управление логистикой и складом
Управление инженерными данными
Управление производством
Управление ремонтами
Управление документами и контентом
Управление нормативно-справочной информацией
Управление инженерными данными
Управление производством
Управление ремонтами
Управление документами и контентом
Управление нормативно-справочной информацией
1С:Предприятие 8 КОРП
Платформа
Краткое описание
«Локомотив құрастыру зауыты» построил комплексную автоматизированную систему управления предприятием на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Для управления на уровне топ-менеджмента разработан монитор целевых показателей, который позволяет оперативно следить за состоянием дел. Благодаря разработанным инструментам, еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам, выявляются узкие места, принимаются управленческие решения. При необходимости, корректируется план. Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%.
[ COMPANY ]
Заказчик
АО «Локомотив құрастыру зауыты» создано в рамках государственной программы «Форсированное индустриально-инновационное развитие Казахстана» и открыто 3 июля 2009 года.
Основная сфера деятельности — сборка локомотивов по технологии General Electric (GE), США. Проектная мощность — 100 грузовых локомотивов в год. Продукция экспортируется в Таджикистан, Латвию, Эстонию, Монголию и другие страны.
100
[ Грузовых магистральных локомотивов в год]
760
[Численность персонала]
1500
[выпускается наименований деталей для каждого электровоза]
АО «Локомотив құрастыру зауыты»
Казахстан, г Нур-Султан
[PROJECT]
Цели и задачи
1
Цель проекта:
- полностью автоматизировать производственное планирование и учета;
- цифровизовать разработку и ведение конструкторской и технологической нормативно справочной информации;
- сократить сроки производства.
- разработать стратегическое и оперативное планирование на заводе;
- разработать схему и график загрузки оборудования;
- разработать механизм расчета себестоимости выпускаемой продукции;
- разработать прозрачный механизм управления партиями производства;
- построить автоматизированную систему на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2»;
- интегрировать систему с програмным продуктом для управления жизненным циклом изделия».
[ PROJECT ]
Ситуация до старта проекта
2
2
До начала внедрения «1С:ERP Управление предприятием 2» 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия в АО «Локомотив құрастыру зауыты» при планировании производства было сложно управлять партиями, отслеживать исполнение и срок поставки деталей, организовать ритмичность производства.
Также возникали сложности со стратегическим и оперативным планированием.
Пример: грузовой локомотив — это 16 847 технологических процессов, до 25 000 материалов, деталей и узлов используемых в процессе производства, а это очень большой бизнесс-процесс, завод не справлялась с таким задачами при работе и планировании на старой системе.
На заводе существовали следующие проблемы:
Также возникали сложности со стратегическим и оперативным планированием.
Пример: грузовой локомотив — это 16 847 технологических процессов, до 25 000 материалов, деталей и узлов используемых в процессе производства, а это очень большой бизнесс-процесс, завод не справлялась с таким задачами при работе и планировании на старой системе.
На заводе существовали следующие проблемы:
- сложности с определением как необходимой численности, так и оптимальных графиков загрузки оборудования;
- длительный процесс оценки плановой и фактической себестоимости — возможность при работе в старой системе ошибок;
- сложность осуществления анализа эффективности производства. Длительность работ в старой системе критически влияет на скорость принятия решений менеджментом компании;
- старая система не предусматривала учета незавершенного производства на каждом из этапов. Соответственно усложнялось планирование производства и определение узких мест.
[PROJECT]
Архитектура решения и масштаб проекта
3
Комплексная автоматизированная система управления предприятием построена на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Запущены следующие блоки:
Рзработано АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана.
- Ведение и поддержка нормативно-справочной информации (НСИ).
- Закупки и материально-техническое снабжение.
- Управление складскими запасами.
- Планирование производства и оперативное управление исполнением производственных заказов.
- Контроль качества.
- Сбыт.
- Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования.
- Бухгалтерский и налоговый учет.
- Управленческий учет.
- Финансово-экономическое планирование (бюджетирование).
- Управление персоналом, кадровый учет.
- Учет рабочего времени и расчет зарплаты.
Рзработано АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана.
[ Схема архитектуры ]
[ PROJECT ]
Особенности и уникальность проекта
4
4
Планирование производства
Благодаря разработанным инструментам, еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам. Выявляются узкие места. Принимаются соответствующие управленческие решения. При необходимости, корректируется план.
Заготовительный цех
Важнейшая задача для предприятия — формирование и дальнейший учет деталей, получившихся в результате раскроя листового металла, т.к. локомотивы собираются в конечном счете из «железа».
Все изготавливаемые детали заготовительного цеха группируются в системе управдения жизненным циклом изделия по картам раскроя, в зависимости от того из какого листа они вырезаются.
Благодаря разработанным инструментам, еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам. Выявляются узкие места. Принимаются соответствующие управленческие решения. При необходимости, корректируется план.
Заготовительный цех
Важнейшая задача для предприятия — формирование и дальнейший учет деталей, получившихся в результате раскроя листового металла, т.к. локомотивы собираются в конечном счете из «железа».
Все изготавливаемые детали заготовительного цеха группируются в системе управдения жизненным циклом изделия по картам раскроя, в зависимости от того из какого листа они вырезаются.
РАСКРОЙ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
[PROJECT]
Результаты проекта
5
Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов
[ эффект]
+
Увеличилась получаемая производством прибыль
[ эффект]
13%
12%
На предприятии разработана комплексная автоматизированная система управления предприятием на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» версии 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия «Appius-PLM».
В результате компанией ГК «OXTRON» была разработана комплексная автоматизированная система управления предприятием на базе «1С: ERP Управление предприятием 2» 2.5 (Российское ядро) и «Appius-PLM».
В опытно-промышленную эксплуатацию в были запущены следующие блоки:
В результате компанией ГК «OXTRON» была разработана комплексная автоматизированная система управления предприятием на базе «1С: ERP Управление предприятием 2» 2.5 (Российское ядро) и «Appius-PLM».
В опытно-промышленную эксплуатацию в были запущены следующие блоки:
- Ведение и поддержка Нормативно-Справочной Информации (НСИ)
- Закупки и материально-техническое снабжение
- Управление складскими запасами
- Планирование производства и оперативное управление исполнением производственных заказов
- Контроль качества
- Сбыт
- Планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования
- Бухгалтерский и налоговый учет
- Управленческий учет
- Финансово-экономическое планирование (бюджетирование)
- Управление персоналом, кадровый учет
- Учет рабочего времени и расчет зарплаты
Внедрение системы позволило достичь следующих результатов:
- Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%, что привело к экономическому росту предприятия с заделом на будущее.
- Отлажены процессы планирования и учета работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования, это избавило от незапланированных издержек на производстве.
- Управление складскими запасами позволило достичь экономического эффекта в обеспечении производственных процессов путем снижения сопутствующих затрат, Конечной целью является извлечение прибыли, повышение стабильности работы, а также создание возможностей для более точного планирования будущих расходов.
- Внедрен механизм расчета и анализа себестоимости выпускаемой продукции, что привело к экономическому росту: получаемая производством прибыль увеличилась на 13%.
- ГК Oxtron разработала и внедрила АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана. Это позволило значительно снизить издержки и отходы в производстве.
- Настройка и взаимосвязь «1С:ERP Управление предприятием 2» с системой управления жизненным циклом изделия решила один из важных вопросов по осуществлению контроля над остатками запчастей на производстве.
- Настроены централизованный сбор и хранение информации по всем показателям, что привело к повышению скорости принятия решений у руководящего состава завода до 37%.
- Система «1С:ERP Управление предприятием 2» позволила реализовать стратегическое и оперативное планирование на заводе.
- Внедрен прозрачный механизм управления партиями производства, который позволяет передавать готовое изделие заказчикам без задержек и точно в срок.
[PROJECT]
Отзыв заказчика
Автоматизируем Ваш бизнес?
Заполните форму, мы перезвоним в течение 15 минут и проконсультируем
Посмотреть другие кейсы
Oxtron в цифрах
Завершенных проектов
663
Компания успешно завершила 663 проекта, что свидетельствует о ее опыте и способности эффективно реализовывать различные задачи для клиентов.
Сертифицированных специалистов.
106
В компании работает 106 сертифицированных специалистов, что подтверждает их профессионализм и квалификацию в области решений «1С».
Крупнейших внедрений
в истории «1С»
в истории «1С»
топ 500
Компания входит в список топ 500 крупнейших внедрений в истории «1С», что подтверждает значимость и успехи в области внедрения систем «1С».
Победитель конкурса проекта года «1С»
Oxtron дважды стал победителем на международном конкурсе «1С» проекта года. Это признание свидетельствует о высоком качестве и успешной реализации проектов компанией Oxtron
WINNER
21 год
Практики
Компания имеет 21-летний опыт работы в области автоматизации бизнес-процессов и решений "1С", что гарантирует их глубокое понимание технологий и потребностей клиентов.
11245
Компания успешно автоматизировала 11245 рабочих мест, что говорит о ее способности предоставлять эффективные решения для оптимизации бизнес-процессов.
Автоматизировано рабочих мест
10 лет
Средний стаж специалистов
Специалисты компании имеют средний стаж работы в области автоматизации бизнес-процессов и решений «1С» в течение 10 лет, что говорит о их опыте и устойчивости Oxtron на рынке.
15 статусов «Центра компетенций 1С» обеспечивают нам широкий спектр экспертизы и знаний в решениях фирмы «1С». Это позволяет нам эффективно управлять предприятием и решать задачи любой сложности для наших клиентов.
15
15 статусов «Центра компетенций 1С»
Сертификаты
Преимущества работы с нами
Отлаженная методология
Мы используем собственную методику, основанную на многолетнем опыте применения свода знаний PMBoK в сочетании с гибким подходом к управлению задачами SCRUM.
Высокая квалификация
В нашей компании работают профессионалы - методологи, консультанты, разработчики. Высокий уровень компетенций позволяет быстро вникать в потребности любого бизнеса.
Подбор решения
Предлагаем оптимальные решения по разумной цене. Рекомендуем клиентам то, что лучше подходит им в конкретной ситуации.
Предлагаемые нами системы автоматизации позволяют выполнить большинство задач, стоящих перед предприятиями, благодаря опыту, профессиональному подходу и слаженной работе команды специалистов.