Программы 1С
Компания
© 2003-2024 Oxtron
Услуги
Проекты
Oxtron
Ваше - бизнес решение
Loading...
Смотреть презентацию
Заказать звонок
Калькулятор стоимости
Смотреть презентацию
Позвонить в
Oxtron
Калькулятор стоимости
Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Внедрение PLM - Appius

Вдвое уменьшается время, необходимое на проектирование
Бюджет проектов сокращается на 15-30%
Планирование ускоряется на 60%
Количество ошибок при передаче данных снижается в 10 раз
Стоимость технической документации и время на её изменение уменьшаются на 30%.

Возможности и экономический эффект внедрения PLM-системы на базе решения Appius

Узнайте выгоды от внедрения PLM системы
Заполните форму, мы перезвоним в течение 15 минут и проконсультируем

Что такое PLM-система

PLM (Product Lifecycle Management) – это прикладное программное обеспечение, которое позволяет автоматизировать и упростить контроль над жизненным циклом всей выпускаемой предприятием продукции. PLM обеспечивает рост эффективности работы на каждом этапе цикла: от стадии проектирования и до сбыта готовых изделий.

Инженерные и технические данные
Рабочие процессы и структуру продуктов
Документацию об изделии
Изначальным толчком к появлению таких систем послужил переход конструкторов от проектирования в 2D к 3D-моделированию. Связанное с этим усложнение процесса привело к тому, что традиционные CAD-системы – продукты, выполняющие чисто техническую функцию: разработку 3D-модели и связанной с ней конструкторской документации – перестали предлагать достаточный функционал, поскольку в электронной структуре изделия задействовано слишком много файлов. Управлять ими вручную оказалось трудоёмко и сложно.

Решением стало появление PDM-систем: Product Data Management. Такие решения объединяют в одном окне данные нескольких систем: конструкторской, технологической и справочной. Кроме того, они предлагают дополнительный функционал для управления структурой изделия непосредственно в базе данных: чтения структуры файлов сборок, создания связей между файлами, подгрузки нужной информации и т. д. Внедрение PDM позволяет вывести работу с конструкторской документацией на новый уровень, сформировав единое информационное пространство на предприятии любого масштаба.

Закрывая потребности компании на этапе проектирования и производства, PDM позволяют гибко контролировать потоки инженерно-технической информации:

Тем не менее, за пределы контроля над данными «что сделать» и «как сделать» PDM не выходят. Этот шаг к комплексному управлению жизненным циклом продукта сделали PLM-системы, ставшие следующим этапом в развитии таких решений и добавившие стадии эксплуатации, ремонта и утилизации изделия. Данные платформы связывают конструкторов и технологов с производством, закупками, ОТК и отгрузкой – а в случае, если структура предприятия включает в себя сервисные центры, и с ремонтом и обслуживанием.

При этом данные по всем перечисленным процессам остаются в едином информационном поле, что позволяет упростить работу и комплексно уменьшить издержки производства. Одновременно с этим формируется фундамент для дальнейшего внедрения более продвинутых систем – например, полноценной ERP.

Что конкретно PLM-системы дают предприятию

01
02
Персонал получает эффективный инструмент для общего контроля над ситуацией, оперативного информирования о возникающих проблемах и распределения задач между исполнителями.
Специалисты получают возможность работать, гибко настраивая поиск по всему объёму данных, экономя силы и время.
Внедрение PLM-платформы позволяет всесторонне охватить жизненный цикл изделия и сократить потери времени на всех процессах до минимума:
Подробнее расскажем о выгодах и возможностях, которые PLM предоставляет конкретным специалистам (на примере Appius-PLM).

Appius-PLM для конструктора

Конструкторы предприятия получают в своё распоряжение:
1
2
Удобный инструментарий для организации групповой работы конструкторов и технологов
Интегрированный источник справочных данных для конструкторов и технологов
Источник актуальных данных о ранее сделанных разработках для заимствования в новых проектах и для производственного планирования
3
Результатом становится удобный электронный архив, это некий результат работы в PDM. Доступ ко всем накопленным в ходе работы компании конструкторским данным позволяет активно использовать ранее спроектированные элементы в новых изделиях и модификациях продукции, не создавая при этом клонов: каждая сборочная единица присутствует в архиве только в одном экземпляре.

С помощью PLM при использовании справочных данных – например, стандартных изделий – конструктор не копирует нужные ему элементы, формируя дублирующие единицы, а пользуется ссылкой на них. К электронной модели изделия элемент подключается вместе с соответствующими файлами и документами, что предельно упрощает работу.

Есть возможность проверить, в каких изделиях участвует выбранный элемент, быстро сформировать любые стандартные конструкторские отчёты, наладить одновременную работу нескольких сотрудников над одним изделием. С учётом гибкого поиска всё перечисленное максимально экономит время специалиста.

Appius-PLM для технолога

Система позволяет моментально получить доступ к данным конструкторско-технологического справочника, в том числе к типовым маршрутам и операциям. При наличии настроенной интеграции складского блока ERP каждый из элементов этого справочника будет связан с номенклатурой: можно сразу же проверить наличие материалов или изделий на складе, создать любое количество маршрутов на любое изделие – и всё это без дублирования.

Appius-PLM для АСУ

PLM-системы адаптированы к интеграции с другими цифровыми продуктами – например, с конфигурациями 1С – что позволяет:
1
2
Автоматически создавать заказы на покупные изделия.
Передавать данные об изделиях в среду планирования производства.
PLM использует для интеграции порядка 20 справочников: номенклатура, виды номенклатуры, инструмент, оснастка, подразделения, персонал и т. д. Это позволяет сохранить всю информационную специфику учёта производства.

Практические результаты от внедрения PLM-системы в цифрах

Использование PLM-системы позволяет снизить сроки на проектирование новой продукции, увеличить в новых проектах долю заимствованных данных, получить механизмы создания и верификации номенклатуры. Использование типизированных технологий, основанных на заимствовании уже разработанных узлов и деталей, позволяет сократить перенастройку оборудования и применять проверенные решения – это и обеспечивает значительный экономический эффект после внедрения системы.

50%

15 - 30%

на

80 - 90%

60%

50%

20 - 60%

30%

30%

После внедрения PLM-системы можно добиться следующих результатов:
01
Внедрение PLM-платформы позволяет всесторонне охватить жизненный цикл изделия и сократить потери времени на всех процессах до минимума:

Специалисты получают возможность работать, гибко настраивая поиск по всему объёму данных, экономя силы и время.

После внедрения PLM-системы можно добиться следующих результатов:
После внедрения Pможно добиться следующих результатов:
После внедрения
можно добиться следующих результатов:
снижение стоимости информации
сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации
снижение стоимости технической-документации
сокращение времени на планирование
снижение ошибок при передаче данных
снижение затрат на выполнение проектов
снижение затрат на выполнение проектов
снижение ошибок при передаче данных
сокращение времени на планирование
сокращение времени на проектирование

15 - 30%

снижение затрат на выполнение проектов

80 - 90%

снижение ошибок при передаче данных

60%

сокращение времени на планирование

50%

сокращение времени на поиск информации

20 - 60%

снижение стоимости информации

30 %

сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации

30 %

снижение стоимости технической документации
сокращение времени на поиск информации
сокращение времени на проектирование
сокращение времени на проектирование
снижение затрат на выполнение проектов
снижение ошибок при передаче данных
Основой для достижения указанных показателей становятся следующие выгоды, обеспеченные PLM-платформой:
Кроме того, PLM создаёт единое информационное пространство, что позволяет получать конструкторские и технологические данные напрямую, не отвлекая специалистов и экономя их время.
Снижается нагрузка на сотрудников, повышается их КПД.
Автоматизированное формирование отчётов
С внедрением PLM номенклатурные спецификации предоставляют сведения не только по покупным изделиям, но и по производимым на самом предприятии сборочным единицам.

Повышенная точность калькуляции себестоимости продукции
В ходе внедрения PLM неизбежно производятся выверки норм времени и формируются таблицы, которые будут использованы технологами при разработке технологии производства.
Нормализация НСИ
Подробные и точные сведения об изделиях, прозрачные отчёты – всё это позволяет руководству предприятия оперативнее реагировать на запросы производства, повышая точность учёта и планирования.

Растущая эффективность и скорость принятия управленческих решений
Электронные составы изделий позволяют получать их калькуляционную себестоимость в реальном времени.

Формирование ЭСИ

Как PLM-платформа взаимодействует с ERP-системами

1
2
Под каждую структуру будет разработана конструкторская документация, которая в дальнейшем будет внесена в Appius PLM (эту задачу решает служба Главного конструктора).
Далее служба Главного технолога опишет технологический процесс в Appius PLM. Оптимизируем указанные процессы с учётом возможностей внедряемого продукта.
После подготовки технологии будет сформирован ERP-компонент: данные, при помощи плана обмена, будут выгружаться с «1С:ERP».
3
Curiosity about life in all its aspects, I think, is still the secret of great creative people.