Внедрение PLM - Appius

Инженерные и технические данные

Рабочие процессы и структуру продуктов

Документацию об изделии

Изначальным толчком к появлению таких систем послужил переход конструкторов от проектирования в 2D к 3D-моделированию. Связанное с этим усложнение процесса привело к тому, что традиционные CAD-системы – продукты, выполняющие чисто техническую функцию: разработку 3D-модели и связанной с ней конструкторской документации – перестали предлагать достаточный функционал, поскольку в электронной структуре изделия задействовано слишком много файлов. Управлять ими вручную оказалось трудоёмко и сложно.

Решением стало появление PDM-систем: Product Data Management. Такие решения объединяют в одном окне данные нескольких систем: конструкторской, технологической и справочной. Кроме того, они предлагают дополнительный функционал для управления структурой изделия непосредственно в базе данных: чтения структуры файлов сборок, создания связей между файлами, подгрузки нужной информации и т. д. Внедрение PDM позволяет вывести работу с конструкторской документацией на новый уровень, сформировав единое информационное пространство на предприятии любого масштаба.

Закрывая потребности компании на этапе проектирования и производства, PDM позволяют гибко контролировать потоки инженерно-технической информации:

Тем не менее, за пределы контроля над данными «что сделать» и «как сделать» PDM не выходят. Этот шаг к комплексному управлению жизненным циклом продукта сделали PLM-системы, ставшие следующим этапом в развитии таких решений и добавившие стадии эксплуатации, ремонта и утилизации изделия. Данные платформы связывают конструкторов и технологов с производством, закупками, ОТК и отгрузкой – а в случае, если структура предприятия включает в себя сервисные центры, и с ремонтом и обслуживанием.

При этом данные по всем перечисленным процессам остаются в едином информационном поле, что позволяет упростить работу и комплексно уменьшить издержки производства. Одновременно с этим формируется фундамент для дальнейшего внедрения более продвинутых систем – например, полноценной ERP.

Система позволяет моментально получить доступ к данным конструкторско-технологического справочника, в том числе к типовым маршрутам и операциям. При наличии настроенной интеграции складского блока ERP каждый из элементов этого справочника будет связан с номенклатурой: можно сразу же проверить наличие материалов или изделий на складе, создать любое количество маршрутов на любое изделие – и всё это без дублирования.

Использование PLM-системы позволяет снизить сроки на проектирование новой продукции, увеличить в новых проектах долю заимствованных данных, получить механизмы создания и верификации номенклатуры. Использование типизированных технологий, основанных на заимствовании уже разработанных узлов и деталей, позволяет сократить перенастройку оборудования и применять проверенные решения – это и обеспечивает значительный экономический эффект после внедрения системы.

на

После внедрения PLM-системы можно добиться следующих результатов:

Внедрение PLM-платформы позволяет всесторонне охватить жизненный цикл изделия и сократить потери времени на всех процессах до минимума:

Специалисты получают возможность работать, гибко настраивая поиск по всему объёму данных, экономя силы и время.

После внедрения PLM-системы можно добиться следующих результатов:

После внедрения Pможно добиться следующих результатов:

После внедрения

можно добиться следующих результатов:

снижение стоимости информации

сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации

снижение стоимости технической-документации

сокращение времени на планирование

снижение ошибок при передаче данных

снижение затрат на выполнение проектов

снижение затрат на выполнение проектов

снижение ошибок при передаче данных

сокращение времени на планирование

сокращение времени на проектирование

снижение затрат на выполнение проектов

снижение ошибок при передаче данных

сокращение времени на планирование

сокращение времени на поиск информации

снижение стоимости информации

сокращение времени на изменение нормативно технической и иной документации

снижение стоимости технической документации

сокращение времени на поиск информации

сокращение времени на проектирование

сокращение времени на проектирование

снижение затрат на выполнение проектов

снижение ошибок при передаче данных

Снижается нагрузка на сотрудников, повышается их КПД.

С внедрением PLM номенклатурные спецификации предоставляют сведения не только по покупным изделиям, но и по производимым на самом предприятии сборочным единицам.

В ходе внедрения PLM неизбежно производятся выверки норм времени и формируются таблицы, которые будут использованы технологами при разработке технологии производства.

Подробные и точные сведения об изделиях, прозрачные отчёты – всё это позволяет руководству предприятия оперативнее реагировать на запросы производства, повышая точность учёта и планирования.

Электронные составы изделий позволяют получать их калькуляционную себестоимость в реальном времени.

Несмотря на значительный объём работ по подготовке и выверке НСИ – необходимо было внести всю технологическую и конструкторскую документацию по описанной выше схеме, причём корректные и актуальные данные по технологической НСИ отсутствовали – мы успешно справились с задачей, обеспечив:

В дальнейшем этот проект был представлен ГК Oxtron на конкурсе «1С: Проект года», подробнее с ним можно ознакомиться здесь.

Возможность внесения доработок в соответствии с требованиями заказчика;

Минимальную стоимость владения ПО, его сопровождения и обновления;

Возможность бесшовной интеграции между системой конструкторско-технологической подготовки производства и »1С:ERP Управление предприятием 2».

максимальное сокращение времени внедрения продукта и числа задействованных специалистов (как с нашей стороны, так и со стороны заказчика) путём комплексного подхода

Опыт ГК Oxtron показывает, что при выполнении работ по внедрению новых программных продуктов на предприятиях СНГ одним из основных барьеров становится психологическое неприятие инноваций сотрудниками предприятия. На начальных этапах интеграции конструкторы и технологи часто склонны высказывать недоверие к новым решениям, а также стремление сохранить прежние процессы.

Зная это, мы уделяем особое внимание осознанной работе с инженерным составом из технических отделов предприятия. Наши эксперты разъясняют сотрудникам важность «сквозного процесса» проектирования (цепочки от формирования ЭСИ до получения номенклатурной спецификации) и наглядно демонстрируют выгоды, которые компания – и лично специалисты – получат от PLM-системы.

Результатом такого подхода становится кардинальное изменение отношения персонала к процессу внедрения программных решений. Искреннее стремление специалистов способствовать интеграции нового ПО является важной опорой успеха всей программы по внедрению PLM-системы.

Сам процесс – запуск основного функционала – в среднем занимает от 3 до 6 месяцев, конкретные сроки зависят от специфики предприятия. На протяжении этого периода важно сохранять полную вовлечённость как конструкторов, так и административных структур организации, избегая отката к устаревшим процессам и технологиям. Мы же со своей стороны делаем всё возможное для безболезненного перехода.

После завершения работ по пусконаладке нового решения сотрудники Oxtron ведут плотную работу с инженерно-техническим и руководящим составом предприятия. Мы полностью берём на себя обучение, проводим очные занятия с тренировками непосредственно в ПО и получением необходимых моторных навыков.

Такой подход позволяет специалистам за 2-3 недели с нуля освоить основные процедуры, выполняемые в PLM-системе, а также получить понимание общей структуры и взаимосвязей, существующих в новом инфопространстве. То есть, не более чем через месяц ваши сотрудники уже смогут полноценно использовать новую платформу, а предприятие начнёт получать выгоды от её внедрения.